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　　　　蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　模具滲s136skd61耐磨性對比硼層的主要缺陷是滲硼層太薄，滲硼層厚度不均勻或連續(xù)性差，滲硼層有較多的孔洞、表面裂紋、表面腐蝕痕跡和過燒。主要缺陷s136h硬度多少?的原因。

　　

　　　　模具滲硼層的主要缺陷

　　

　　　　主要缺陷對使用影響的原因

　　

　　　　滲硼層太薄，厚度小于30μm，耐蝕性和耐磨性差，滲硼介質(zhì)活性不夠強，滲硼溫度低，滲硼時間短，固體滲硼盒密封不嚴。

　　

　　　　厚度不均勻或連續(xù)性差的滲硼層容易剝落，耐腐蝕性差，耐磨性差，滲硼劑混合不均勻，滲硼劑活性差或鹽浴流動性差。

　　

　　　　硼化物層有許多孔。滲透層致密性、耐腐蝕性和耐磨性差。滲透層容易剝落和滲硼。滲硼劑產(chǎn)生氧化氣氛。鋼中含有硅元素，碳含量低。

　　

　　　　表面出現(xiàn)的微裂紋容易導致滲層剝落，耐腐蝕性差，耐磨性差。滲透層具有特定的相結(jié)構(gòu)FeB+Fe2B。由于FeB和Fe2B相的膨脹系數(shù)不同，相界面上存在較大的應力，導致相界面或硼化物層與過渡層之間出現(xiàn)微裂紋

　　

　　　　表面帶有腐蝕痕跡以減少模具表面光潔度的滲硼劑在模具表面添加了具有腐蝕作用的成分

　　

　　　　當過燒模具表面粗糙淬火時，爐溫波動，模具溫度超過1100℃，滲硼層發(fā)生過燒。

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